数控键槽生产,铭程精机精益求精,台州数控键槽

数控键槽机在工作过程中的要求，台州数控键槽，设置和过程

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家**企业，专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

（一）先谈一下涉及到的三个坐标系的名称：

在建模环境中首先碰到的是坐标系，标识为X-Y-Z；同时还有一个标识为XC-YC-ZC的WCS坐标系，初始状态下这个WCS坐标系与坐标系重合在一起，我们可以通过主菜单 / 格式 / WCS把这个WCS坐标系进行移动或旋转。在加工环境中，则会产生一个车床加工坐标系，标识为 XM-YM-ZM。

（二）建模的要求：

假若零件的设计也是由你来完成的，那么，数控键槽报价，在可能的情况下，建议你用回转成型的方法来创建模型，数控键槽价格，轮廓草图应绘在XY平面上，并且以X轴为旋转轴，并使工件的左端面中心或右端面中心与坐标系原点重合。这样做的好处是：你可以使用ZM_XM作为车加工平面，这样更符合数控键槽机的坐标名称。

如果模型已经由别人创建好了，人家不是用X轴为旋转轴（例如以Z轴旋转），那么，应在建模环境中创建一个WCS，通过坐标系旋转，把WCS的XC轴转到旋转轴线方向，并使WCS的原点位于数控加工的工件坐标系原点；

总之，你必须使回转体模型的轴线与坐标的X轴、或WCS的XC轴重合。

（三）数控键槽机加工的坐标系设置（即MCS-SPINDLE的设置）

MCS-SPINDLE这个名称，我想大概可以翻译成“基于车床主轴轴线的车床加工坐标系”，在操作导航器的几何视图中双击MCS-SPINDLE，即可进入Turn Orient(车削原点)对话框进行设置。

Turn Orient中的设置，主要注意二点：

即数控键槽机加工坐标系，点击CSYS对话框，在新出现的CSYS窗口中，数控键槽生产，较上面的“类型”，通常取默认的《动态》；参考CSYS处，需要考虑、还是选择《WCS》。

只要回转体工件的轴线与坐标的X轴重合，那么“；方位：如果坐标系原点位于工件左端面中心，要把加工坐标系原点移到工件的右端面中心，则可在方位中选取工件右端面中心，则就会在右端面中心出现XM/YM/ZM的加工坐标系标记；ZM为主轴轴线，与建模的坐标X轴一致；XM与建模的坐标Y轴一致；

加工路线是指数控键槽机加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控键槽机加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

有需要数控键槽机的，就给我们联系吧！我们会有真致的服务欢迎大家，有需要的就联系我们吧！

对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度[1]。?

2.2.5?机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸的确定?

零件材料为45钢，硬度为207-241HBS，生产类型为大批大量生产，采用在锻模上合模模锻毛胚。?

根据上述原始资料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛胚尺寸。

?

（1）?外圆表面沿轴线长度方向的加工余量以及公差?

查《工艺手册》表2.2-14，其中锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）为420mm，故长度方向偏差为上偏差为+1.5mm下偏差为-0.7mm。长度方向的余量查《工艺手册》，其余量值规定为4.0-4.5mm，现取4.0mm。

为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计**夹具。这

样，在产品固定且批量较大的生产中，可以较大的提高生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。?

主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制

加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，加工外径不受限制

加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm，表面粗糙度可达Ra0.8

加工长度：加工长度可达八米以上。

加工材料硬度：加工硬度可达HRC55，比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工