对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后,磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽,在精车时由于断续切削而易产生振动,影响加工质量,又容易损坏刀具,也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度
为了提高生产效率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计**夹具。这样,数控键槽价格,在产品固定且批量较大的生产中,可以较大的提高生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。?2.3.1?问题的提出?
本夹具用来加工轴类零件外键槽。键槽与工件外圆表面有位臵要求。加工本工序时,数控键槽生产,零件外圆柱面已经精车过,主要考虑如何保证键槽与工件外圆表面的位臵精度要求。?2.3.2?夹具的设计?
(1)?定位基准的选择?
由零件的工艺分析可知,轴外键槽与轴外圆表面有对称度要求。零件外圆已经精车过,则应以零件外圆柱表面为定位基准。?
为了简化夹具的结构,方便操作,准备采用手动夹紧。?(2)?确定定位元件?
工件以外圆柱面作为定位基准时,根据外圆柱面的完整程度,加工要求及安装方式,可以在V形块,定位套,半圆套及圆锥套中定位。?
本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的,定位基准直径与长度均较大,且铣削加工是多刀多刃断续切削,切削用量和切削力都较大,且切削力的方向变化不断,加工时较易产生振动。因此选用长V形块作为定位元件,其定位支撑面积大,定位可靠。V形块定位的优点:对中性好,可以使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上,不会发生偏移而且安装方便;应用范围广泛,不论定位基准是否经过加工,不论是否完整,都可以采用V形块定位。?
V形块上两斜面间的夹角一般选用60°,90°,和120°。随着V形块的夹角的增大,其定位误差减小,但夹角过大时,又会引起工件定位不稳定,综合两方面考虑选择90°的V形块。?
本夹具中采用的定位元件如图1所示,V形块与工件接触的平面其表面粗糙度要求较高,桂林数控键槽,工件定位误差较小,且夹具的使用寿命更长,定位更为可靠[5]。?
(3)确定夹紧机构及夹紧元件?
夹紧机构常用的有斜楔,螺旋,偏心等夹紧机构,数控键槽加工,它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。
湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家**企业,专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。
数控机床具有广泛的适应性和较大的灵活性。加工完这一种(或这一批)零件后,需要更换为另一种(或另一批)零件时,只需要更换新的零件加工程序。所以数控机床是产品更新换代频繁时代的选着柔性设备。
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数控机床进给系统中传动执行机构采用高精度滚珠丝杠传动副,并取消Y向变速环节运动环节,减小调整间隙环节,可以提高机床的运动刚度。?
数控加工工艺如图7所示。采用数控装臵实现两轴联动,即X,Z轴同时发出进给指令,使之形成“之”字形循环进给,与传统工艺相比每一循环减小了吃刀量而增大了进给速度,这样在同等的生产效率下既可以保证改变切削过程中工件的受力状态,减小刀具变形所引起的对称度误差,间接的提高主轴的刚性。又可以减小刀具的磨损,提高其使用寿命