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键槽加工工艺分析及解决问题思路

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家**企业，专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

键槽加工工艺分析 在M45×1.5的内螺纹面上加工两个30-0.1mm的对称键槽，两槽底间距（47±0.1） mm，数控键槽报价，槽长26mm，有2mm×φ46 mm退刀空间，下面是φ40 mm的底孔。相当于在一盲孔内加工出一段与零件轴线平行的3mm宽，26mm长的对称平底键槽。

解决键槽加工的思路 实践表明，用车削法和铣削法加工沟槽类工件都是比较较理想的方法，不但质量好，而且效率高。车床上加工内外沟槽，数控键槽加工，它的优点是精度高、质量好、刀具寿命长等，它的缺点是只能加工位于内外圆柱面上与零件回转轴线垂直的回转类零件的沟槽。

在数控键槽机的机床上加工沟槽，尤其是采用指状铣刀，贺州数控键槽，可以很方便地在圆柱外表面上加工出常用的A形、C形键槽。但在盲孔内表面上加工平底键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。传统的车铣加工方法都不能解决问题，只有改用往复切削手段，或插削或刨削或拉削。

数控键槽机的加工中心上M19主轴定位功能（换刀功能），能实现主轴停转且主轴能在垂直于Y轴方向的上下移动。数控车床上所用机夹切槽刀片，尺寸规整、价格便宜。把两者结合起来就能实现盲孔中键槽的加工，且效率和精度均较高。利用分度盘装夹零件可以轻松实现对称键槽的加工。

在数控加工中心上加工机械零件，精度一般能达到IT7～IT6级精度，再加上加工过程中采用又是数控机夹刀片，所以理论上利用加工中心插削出来的键槽精度要比在其他机床上加工出来的零件精度要高得多。

专机结构设计合理，运作顺畅。铣削动力头加线轨小滑台，固定在底座上，分别位于大滑台的左右两侧，左侧布置二个动力头滑台，右侧一个动力头滑台，均为横向布置。铣头的滑座部分直线导轨，其进给由伺服电机和滚珠丝杆控制，实现横向工作进给和快速移动；两侧铣头可单动又可联动，纵向大滑台采用矩形导轨结构固定在底座上，由伺服电机、滚珠细杆实现传动，作纵向进给和快速移动；滑台上工作台上设有*T型槽，夹持工件的液压筒夹设置装在数控分度头上，液压站作为夹紧动力源，实现工件的压紧松开。

专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

★ 采用插削方式加工，半封闭防护结构设计，外形美观。★ 工件装夹非常便捷，*人工找正便可以实现机床自动对中或偏心加工。★ 各型号均可增配为KMS型自动数控分度机构机床。★ 可选配开放和闭式自动机械夹持机构。★ 表格中的数据是标准配置，如**出参数表中加工范围，可根据用户需求定制。★ 可以根据客户工件设计解决方案，数控键槽生产，包括自动上下料和输送系统，满足大批量生产。★ 机床配置可以根据客户需要灵活调整，提供性价比较高机床。