数控键槽机|焦作数控键槽|铭程精机精益求精(查看)

对于轴外键槽这种次要表面的加工通常安排在外圆精车之后，磨削之前进行。如果在精车前就铣削出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸要求。甚至于破坏主要表面已经获得的精度

为了提高生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计**夹具。这样，在产品固定且批量较大的生产中，可以较大的提高生产效率和加工精度。且批量生产中工件的加工精度能够趋于一致。?2.3.1?问题的提出?

本夹具用来加工轴类零件外键槽。键槽与工件外圆表面有位臵要求。加工本工序时，零件外圆柱面已经精车过，主要考虑如何保证键槽与工件外圆表面的位臵精度要求。?2.3.2?夹具的设计?

（1）?定位基准的选择?

由零件的工艺分析可知，轴外键槽与轴外圆表面有对称度要求。零件外圆已经精车过，则应以零件外圆柱表面为定位基准。?

为了简化夹具的结构，方便操作，准备采用手动夹紧。?（2）?确定定位元件?

工件以外圆柱面作为定位基准时，根据外圆柱面的完整程度，加工要求及安装方式，可以在V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。?

本夹具是用来加工轴类零件的外键槽的，定位基准直径与长度均较大，且铣削加工是多刀多刃断续切削，切削用量和切削力都较大，数控键槽加工，且切削力的方向变化不断，加工时较易产生振动。因此选用长V形块作为定位元件，其定位支撑面积大，定位可靠。V形块定位的优点：对中性好，可以使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上，不会发生偏移而且安装方便；应用范围广泛，不论定位基准是否经过加工，不论是否完整，都可以采用V形块定位。?

V形块上两斜面间的夹角一般选用60°，90°，和120°。随着V形块的夹角的增大，其定位误差减小，但夹角过大时，又会引起工件定位不稳定，综合两方面考虑选择90°的V形块。?

本夹具中采用的定位元件如图1所示，V形块与工件接触的平面其表面粗糙度要求较高，工件定位误差较小，且夹具的使用寿命更长，定位更为可靠[5]。?

（3）确定夹紧机构及夹紧元件?

夹紧机构常用的有斜楔，螺旋，偏心等夹紧机构，它们都是根据斜面加紧原理来实现夹紧工作的。

湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家**企业，数控键槽机，专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

“刀轨设置”中的“层角度”默认已设置为270度，指与走刀方向与XC轴的夹角为270度。“步距”中设置每刀切深量，可选取“恒定”或“变量平均值”；“切削参数”中可考虑是否放精车余量。

端面车削是个简单操作，其他也没有什么特殊的设置，点击下面的〈生成〉即可生成刀轨，点击〈确认〉即可模拟演示。

切削区域终点（较左端）的处理：默认的部件边界把工件左端面的轮廓线也包含在内，如果设置的毛坯在左端面有余量的话，可以看到刀轨在该处向内凹下，即NX认为左端面也要加工，只不过由于外园车刀无法往下切削，只能“尽大的努力”车了这么一小段。

可以在“切削区域”对话框中，取“轴向修剪平面1”的限制选项列表中选取“点”，然后选取较左端外园轮廓线与左端面轮廓线的交点，这样把该点以左的左端面轮廓线排除在切削区域之外。在选取“点”后，还可以开点对话框，修改其X方向的位置（如果卡盘夹住了较左段外园的一部分，不允许刀具把较左边的外园全部车完），数控键槽报价，使刀具在定的位置结束加工。

（轴向修前平面，如果只取一个，则“轴向修剪平面1”或“轴向修剪平面2”的作用相同，都是把该位置以左的轮廓排除）

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控键槽机具有的功能是做好前期准备，合理选用数控键槽机的前提条件：满足典型零件的工艺要求。典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽**机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同国际先进技术接轨。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。机床附件及刀具机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控键槽机、车削中心来说是十分重要的。选择机床，焦作数控键槽，需仔细考虑刀具和附件的配套性。有需要数控键槽机的，就给我们联系吧！我们会有真致的服务欢迎大家，有需要的就联系我们吧！