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如何测量键槽的大小

键槽的宽度一般用**的键槽极限塞规进行测量。键槽塞规的通端应能塞入槽内，盲孔键槽机出售，直至槽底，而止端不能塞进，这时槽宽合格。宽度较宽的键槽，也可用内径千分尺等通用量具测量。

轴上键槽的对称度是用于控制被测要素与基准要素之间对称于中心平面(或中心线、轴线)的共面(或共线)性要求。轴键槽对称度游标卡尺的V形滑块的对称中心与主尺“0”刻线对齐，两卡爪工作面的对称中心与游标“0”刻线对齐。测量时，在轴的横截面内，V形滑块的定位基准是轴的中心线，两卡爪的定位基准是键槽的对称中心面。若键槽存在不对称误差，游标就会在主尺上移动，主尺和游标“0”刻线的相对移动量即为误差值，可从刻度尺上直接读出。

轴上键槽对称度的测量，若有轴键槽对称度测量仪，则应该用该仪器测量，其操作简便，精度较高。若没有此测量仪。可在键槽中塞入配合合适的量块，配用测量V形架，放在测量平板上，用校表来测量键槽的对称度。测量时，先校正量块一个测量面与平板平行，记下此时校表读数值，然后将工件在V形架内绕轴线转过180°，按前面测量时的校表高度，校正量块另一个测量面与平板平行。观察这时校表读数值与校正一个测量面时校表读数值的差值。这两个读数差值的1/2，即为该键槽对轴线的对称度误差值。

工件以外圆柱面在V形块上定位时，若不考虑V形块的制造误差，则工件定位基准在V形块的对称面上，盲孔键槽机，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上，因为工件外圆有制造误差，而产生基准位移。轴外圆直径为80mm，其上偏差为0mm，下偏差为-0.15mm其值为：?

基准位移误差=0.053mm；?

工序基准选在上母线或是下母线时，工序基准与定位基准不重合，其误差值为：?

基准不重合误差=0.075mm；?

工序基准选在下母线时，工序尺寸为H3，定位误差小。其值为：?定位误差=基准位移误差-基准不重合误差=0.022mm；?已知键槽的深度为9上偏差为+0.2mm，下偏差为0mm。?定位误差值满足要求。?2.4?夹具设计及操作的简要说明?

本夹具属于铣床夹具，直接安装在工作台上。工件以外圆柱面在V形块上定位，拧紧双头螺杆，使压板夹紧工件。?

采用螺旋压板夹紧机构，其结构简单，夹紧行程大扩力比大，自锁性能好，适合于手动夹紧。运用双头螺杆——压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用。操作方便快捷。采用V形块作为定位元件，对中性好，定位误差小，应用广泛。采用本夹具加工轴类零件的外键槽，对称度误差较小，可以适应实际生产加工。本设计结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，盲孔键槽机生产，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。?

需要指出的是，本设计从夹具的设计，制造，定位这些环节上讨论了提高键槽加工对称度的问题，实际上影响轴外键槽加工对称度的因素有很多。比如：?

（1）因为定位因素造成的键槽对称平面与轴的纵向对称面不重合，盲孔键槽机价格，引起对称度误差。?

（2）因为受力不均衡，导致铣刀微量变形引起的对称度误差。?（3）机床的精度与刚度不足引起的对称度误差。?（4）工件的质量低，引起的对称度误差。?（5）刀具的刃磨出现误差所引起的对称度误差。?（6）运动副的间隙引起的对称度误差。该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽**机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同国际先进技术接轨。?

上述原因都会对工件的加工精度造成影响，故使用本夹具时，必须考虑其他因素，对于相关的环节作以必要的改进，才能达到较高的加工精度。