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工件以外圆柱面在V形块上定位时，若不考虑V形块的制造误差，则工件定位基准在V形块的对称面上，因此工件中心线在水平方向上的位移为零。但在垂直方向上，因为工件外圆有制造误差，而产生基准位移。轴外圆直径为80mm，其上偏差为0mm，下偏差为-0.15mm其值为：?

基准位移误差=0.053mm；?

工序基准选在上母线或是下母线时，工序基准与定位基准不重合，其误差值为：?

基准不重合误差=0.075mm；?

工序基准选在下母线时，工序尺寸为H3，定位误差小。其值为：?定位误差=基准位移误差-基准不重合误差=0.022mm；?已知键槽的深度为9上偏差为+0.2mm，下偏差为0mm。?定位误差值满足要求。?2.4?夹具设计及操作的简要说明?

本夹具属于铣床夹具，直接安装在工作台上。工件以外圆柱面在V形块上定位，拧紧双头螺杆，使压板夹紧工件。?

采用螺旋压板夹紧机构，盲孔键槽机价格，其结构简单，夹紧行程大扩力比大，自锁性能好，适合于手动夹紧。运用双头螺杆——压板系统可以沿横向移动而只起压紧作用。操作方便快捷。采用V形块作为定位元件，对中性好，定位误差小，应用广泛。采用本夹具加工轴类零件的外键槽，盲孔键槽机报价，对称度误差较小，可以适应实际生产加工。本设计结构合理，制造容易，定位可靠，对中精度高，操作方便，可以大大提高轴外键槽的对称度，同时还能提高键槽其他方面的加工精度，具有较高的实用价值。?

需要指出的是，本设计从夹具的设计，制造，定位这些环节上讨论了提高键槽加工对称度的问题，实际上影响轴外键槽加工对称度的因素有很多。比如：?

（1）因为定位因素造成的键槽对称平面与轴的纵向对称面不重合，引起对称度误差。?

（2）因为受力不均衡，盲孔键槽机，导致铣刀微量变形引起的对称度误差。?（3）机床的精度与刚度不足引起的对称度误差。?（4）工件的质量低，引起的对称度误差。?（5）刀具的刃磨出现误差所引起的对称度误差。?（6）运动副的间隙引起的对称度误差。该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽**机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同国际先进技术接轨。?

上述原因都会对工件的加工精度造成影响，故使用本夹具时，必须考虑其他因素，盲孔键槽机加工，对于相关的环节作以必要的改进，才能达到较高的加工精度。

对于这几个步棸我们又应该如何进行细节的加工呢？起首要找正已加工零件的内孔和端面，使孔的侧母线和机床的主轴连结均衡；然后数控铣床部件要加工的进行分解，注意在牢固时不能有任何的移动，凭据孔垂直和程度分中线的偏向而定；找正测量基的准块面及铣削测量基准面，同样使测量基准块面与孔垂直和程度分中线连结平行，在这种情况下测量基准块面就能和键槽分中线平行了；然后以测量准基面为*，以实现基准转换，也便是说实现以测量基准为基准，从而取代了之前的以孔侧母线为基准，并有用包管了键槽的较高的对称度。

两种系列键槽加工中心，都采用同样的切削机理，创新地解决了几乎所有内型面槽，螺旋孔以及各类齿型花键加工问题，可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工，并且不存在排屑和冷却难题，是大批量生产和零星生产都可以**适应的创新键槽加工设备。无论您工件多么小（孔径5mm）多么大（孔径2000mm）还是多么高（4000mm），我们总有一种机床和智慧会为您提供周到的槽类解决方案。

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