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自2002年开始，中国连续8年成为世界机床消费大国、机床进口大国，盲孔键槽机厂家，国产机床所占比重逐年提升。2011年，我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元，同比增长32.5%。

国内机床产业高速发展的同时，也存在一些亟待解决的难题。“整机依赖进口、关键功能件和核心零部件依赖进口，尤其是数控系统和功能部件的产业化进程缓慢。”在接受本刊记者采访时，工信的部门赛迪智库装备工业研究所副所长左世全如此判断国内机床的现状。

由于机床研制能力落后，部分重点行业所需机床仍为西方控制，譬如在航空发动机、汽车发动机、船用柴油机和核电机组制造等核心制造领域，依然以进口为主。

左世全表示，机床是装备制造业的“工作母机”，而机床则可以称为工作母机中的“战斗机”，是发展装备制造业的“利器”，它担负着为航空装备、及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等其他装备制造业提供高科技生产设备的重任。“我国机床大规模依靠进口，装备制造业也就受制于人，要发展**的装备制造业，必须首先发展更加**的机床制造业。

主要用途：可加工内孔平键键槽、不同齿形内花键、孔内螺旋油槽、螺旋内花键、锥形内花键、盲孔键槽、盲孔型面、内螺旋齿轮、特殊内孔成型，加工外径不受限制

加工范围：加工孔径小可达8mm，大可达数十米，徐汇区盲孔键槽机，加工外径不受限制

加工精度：槽型尺寸公差可以达到0.02mm，表面粗糙度可达Ra0.8

加工长度：加工长度可达八米以上。

加工材料硬度：加工硬度可达HRC55，比如渗碳齿轮键槽可热处理后加工

左世全进一步分析，机床持续依赖国外的隐患有二：一是，欧美国家推行“再工业化”战略，会更严格地限制精密机床核心技术向中国输出，使得我国装备制造业由大变强面临很大瓶颈；二是，欧美国家重视对可能用于军人用的生产的机床的出口限制，有可能延缓我国军人用的产品升级换代步伐，从而可能影响我国*安全。

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湖北铭程精密机械有限责任公司是一家国家**企业，专业从事数控键槽加工机床、智能控制系统的研发、生产和销售。公司六年前开发的精密数控键槽机床以全新的加工理念成功地解决了困扰国内企业加工精密及疑难内孔槽的难题。

键槽加工工艺分析 在M45×1.5的内螺纹面上加工两个30-0.1mm的对称键槽，两槽底间距（47±0.1） mm，槽长26mm，有2mm×φ46 mm退刀空间，盲孔键槽机报价，下面是φ40 mm的底孔。相当于在一盲孔内加工出一段与零件轴线平行的3mm宽，26mm长的对称平底键槽。

解决键槽加工的思路 实践表明，用车削法和铣削法加工沟槽类工件都是比较较理想的方法，不但质量好，而且效率高。车床上加工内外沟槽，它的优点是精度高、质量好、刀具寿命长等，它的缺点是只能加工位于内外圆柱面上与零件回转轴线垂直的回转类零件的沟槽。

在数控键槽机的机床上加工沟槽，尤其是采用指状铣刀，可以很方便地在圆柱外表面上加工出常用的A形、C形键槽。但在盲孔内表面上加工平底键槽却不能如法炮制，因为内孔的工作条件要比外圆困难得多。主要是受狭小的径向空间的限制，使常规的铣削加工机床和刀具无法放开手脚施展才能。传统的车铣加工方法都不能解决问题，只有改用往复切削手段，或插削或刨削或拉削。

数控键槽机的加工中心上M19主轴定位功能（换刀功能），能实现主轴停转且主轴能在垂直于Y轴方向的上下移动。数控车床上所用机夹切槽刀片，尺寸规整、价格便宜。把两者结合起来就能实现盲孔中键槽的加工，且效率和精度均较高。利用分度盘装夹零件可以轻松实现对称键槽的加工。

在数控加工中心上加工机械零件，精度一般能达到IT7～IT6级精度，再加上加工过程中采用又是数控机夹刀片，所以理论上利用加工中心插削出来的键槽精度要比在其他机床上加工出来的零件精度要高得多。