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定位孔的截面由多个正多边形相交构成，且正多边形的中心均在圆孔轴线的延长线上，盲孔键槽加工出厂，适用于不同截面的轴以及键槽与轴位置不同的轴。

定位块包括水平段和竖直段，所述水平段的一端连接套筒端面，水平段的另一端连接竖直段，所述水平段的上端与套筒的外圆面共面，所述竖直段**套筒的外圆面，所述定位块的下端与所述圆孔的内圆面共面。2个定位块在使套筒便于定位的同时，使得待加工轴放入套筒内时定位块的下端与待加工轴的外圆面配合，将定位块设为水平段和竖直段两部分，增加了待加工轴与定位块的配合面积，从而将轴夹紧牢固，避免轴在加工时窜动，提高加工精度。

该工装安装在立铣床的动力头上，外形呈悬臂结构，悬臂可以伸到零件孔内加工内键槽。它采用直齿外啮合圆柱齿轮传动的原理设计，由条形支架、套筒支架、齿轮A、齿轮轴A、垫圈A、齿轮B、齿轮轴B、齿轮C、齿轮轴C、D8立铣刀、弹簧套和拉紧螺杆等12个主要零件组成。

    其中机床主轴通过夹套与齿轮轴A联接，作为“驱动手臂”的驱动源，通过三个同模数、同齿数的圆柱齿轮将主轴动力传递到D8立铣刀上。

型轴类零件的键槽加工。该机床采用床身式结构，主要由床身、立柱、滑座、主轴箱、V形铁、操作按钮站、数控系统等组成。机床床身分为前后两个部份，前部为工件安装部份，用山型导轨和平导轨组合，导轨上左右各安装一个**夹具，夹具可以在导轨上纵向移动。床身后部为两条矩型导轨组成，立柱固定在滑座上并且沿床身导轨纵向移动（X轴），主轴箱沿立柱导轨垂向移动（Z轴）。机床的操作站采用悬挂式结构，安装在立柱上，可以随立柱一起移动，盲孔键槽加工价格，方便操作。机床刚性好，精度保持性好，可确保批量加工时在不变换刀具的情况下，所加工产品质量稳定。?2、机床的主传动系统：

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机床的主传动系统主要由主轴箱体、伺服电机、齿轮减速箱、主轴部件等组成。采用7.5KW的交流伺服电机通过齿轮减速箱传动，使主轴获得两档变速，实现主轴80～1000r/min的转速。主轴锥孔采用标准的7:24锥度，主轴内具有自动夹刀装置（采用蝶簧卡紧、气动松开的方式）。主轴箱在立柱上的工作位置采用液压卡紧，使工作时主轴箱消除间隙、提高刚性。?3、机床的进给系统：?

机床X、Z轴的进给系统为半闭环控制系统，采用西门子交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动移动部件运动。伺服电机与滚珠丝杠同轴联接。?4、**夹具：?

**夹具为两个独立的V形夹紧体，分别安装在床身前导轨上，两个V形夹紧体之间的距离可以沿床身导轨纵向调整（机动调整），工件卡紧采用液压油缸带动绞接式压板，将工件压紧在V形体中，可以保证工件的准确定位。当铣削部位伸出过长时，可增加辅助支撑。定位台直径不同时，增加垫块或定位套，确保转轴中心的等高。?

机床配齐90°V型铁（轴承台或轴瓦台长度按100mm计算）及可以装卡φ8～φ50铣刀快换夹头及其它夹具附属件，能够满足电机轴键槽正常加工。?5、润滑冷却系统：?

机床的润滑分为两部份，主轴箱内部的减速箱采用油温控制箱进行润滑，温州盲孔键槽加工，移动导轨采用定时定量自动润滑系统进行润滑，各润滑点用定量分配器控制润滑量。机床配有刀具冷却系统，冷却液箱分别安装在机床床身的两端，盲孔键槽加工报价，两个水箱带有过滤装置，并且用管路相连，