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数控键槽机在工作过程中的要求，设置和过程

（一）先谈一下涉及到的三个坐标系的名称：

在建模环境中首先碰到的是坐标系，标识为X-Y-Z；同时还有一个标识为XC-YC-ZC的WCS坐标系，初始状态下这个WCS坐标系与坐标系重合在一起，我们可以通过主菜单 / 格式 / WCS把这个WCS坐标系进行移动或旋转。在加工环境中，则会产生一个车床加工坐标系，标识为 XM-YM-ZM。

（二）建模的要求：

假若零件的设计也是由你来完成的，那么，在可能的情况下，新乡数控键槽机，建议你用回转成型的方法来创建模型，轮廓草图应绘在XY平面上，并且以X轴为旋转轴，并使工件的左端面中心或右端面中心与坐标系原点重合。这样做的好处是：你可以使用ZM_XM作为车加工平面，这样更符合数控键槽机的坐标名称。

如果模型已经由别人创建好了，人家不是用X轴为旋转轴（例如以Z轴旋转），那么，应在建模环境中创建一个WCS，通过坐标系旋转，把WCS的XC轴转到旋转轴线方向，并使WCS的原点位于数控加工的工件坐标系原点；

总之，你必须使回转体模型的轴线与坐标的X轴、或WCS的XC轴重合。

（三）数控键槽机加工的坐标系设置（即MCS-SPINDLE的设置）

MCS-SPINDLE这个名称，我想大概可以翻译成“基于车床主轴轴线的车床加工坐标系”，在操作导航器的几何视图中双击MCS-SPINDLE，即可进入Turn Orient(车削原点)对话框进行设置。

Turn Orient中的设置，主要注意二点：

即数控键槽机加工坐标系，点击CSYS对话框，在新出现的CSYS窗口中，较上面的“类型”，通常取默认的《动态》；参考CSYS处，需要考虑、还是选择《WCS》。

只要回转体工件的轴线与坐标的X轴重合，那么“；方位：如果坐标系原点位于工件左端面中心，要把加工坐标系原点移到工件的右端面中心，则可在方位中选取工件右端面中心，则就会在右端面中心出现XM/YM/ZM的加工坐标系标记；ZM为主轴轴线，与建模的坐标X轴一致；XM与建模的坐标Y轴一致；

加工路线是指数控键槽机加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求；2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下，数控键槽机市场，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控键槽机加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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部件：只要选中要加工的模型就是了。毛坯：如果毛坯是一个简单的园柱体，或者内部还有一个简单的园柱通孔，数控键槽机厂家，那么不必在此毛坯，（在TURNING-WORKPIECE的毛坯边界中设置）

毛坯中的一些选项并不适用于车床加工，例如“自动块”实际上是用于数控键槽机，不能用于车床；

毛坯中的选项“几何体”选中后，可以用来选取毛坯，例如：如果在建模时在另一图层中创建一个毛坯实体（注意布尔运算取无），平时把这个图层隐藏，数控键槽机生产，选择毛坯时才显示这个图层选中它。定义这样的毛坯可在WORKPIECE中进行：在工件对话框中/毛坯/选择选项取“几何体”/打开隐藏的毛坯所在图层，选中毛坯/确定/再隐藏毛坯所在图层。这样了毛坯以后，在TURNING-WORKPIECE中不必再毛坯边界。

如果并未在建模时专门创建一个毛坯实体，而工件整体全部是回转体结构，那么，也可以直接选中工件作为毛坯，再在TURNING-WORKPIECE的毛坯边界中设置偏移量，即可将工件轮廓偏移后作为毛坯。

也可以暂不考虑“毛坯”，而在TURNING-WORKPIECE中设置毛坯边界；

查：刀具不应进入的部位，在铣削加工中常需，而在车床加工中似乎不必考虑；

材料：如果希望软件给出一个合理的主轴转速（线速度），那么可以选择一种相近的工件材料。

数控键槽机加工食物的起吊和就位，应使用制造厂提供的**起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要**起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

基础及位置

数控键槽机在机床的应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

数控键槽机的安装

数控键槽机放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不**过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不**过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。