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数控键槽机的制作与规范

数控键槽机铣床采用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，重切削胜任愉快。结构简易、效率、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。液晶中文菜单、人机对话、编程操作简单。低速切削扭矩大，可进行强力切削。

数控键槽机铣床安全操作规程

1．对设备的机械、电器、防护装置等进行检查，必须完整良好，才能开动。

2．装夹工件必须位置正确，牢固可靠。

3．在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。

4．用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。

5．装卸工件和刀具时应轻拿轻放。

6．机床在运转或切削中，禁止头部和手伸到刀具附近，或用手摸旋转部位。

7．检查加工件粗糙度和测量工件，必须停车进行。

8．工作结束，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。

数控键槽机是机械传动的重要连接之一。键连接可以实现零件的周向固定，如齿轮、带轮、链轮、联轴器等都是通过键连接实现周向固定，达到传递扭矩的作用。键属于标准件，数控键槽机报价，而键槽则通过机加工得到，轴上键槽是通过铣床铣削加工得到，轮毂孔内键槽主要以拉削、插削的加工形式而得到。拉床、插床就是加工孔内键槽的常用设备。随着机械加工技术的发展，现已有许多种类的键槽加工设备，如孔内键槽加工设备、数控键槽加工设备，这些设备属于键槽加工常用、专业设备，加工效率和加工精度比较高，适合批量生产，但通常只有专业生产齿轮、链轮、带轮、联轴器等零件的厂家才具备这些设备。 

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切削策略”为默认的“全部精加工”，“切削区域”等的设置与前面所述相同；精车加工的“刀轨设置”中有“省略变换区”选项，选中后凹下的退刀槽等处可以被忽略。

注意一下“切削参数”中的“拐角”页：在沿精车轨迹连续走刀精加工时，NX允许对拐角处的加工效果进行选择，其中“常规拐角”有三个选项： 园形：可以输入一个半径值，使刀具在拐角处沿园弧走刀，使拐角处形成一个小园弧；倒钭角：可以输入一个距离，使拐角处形成一个小倒角；延伸：仍按原轮廓走刀，如果原轮廓是一个90度尖角，加工后还是90度尖角。可以根据工件的实际需要选择。

“刀轨设置”的“步距”：一般精车只车一刀，《多条刀路》取《无》，如确实需要分几次车，也可选取“刀路数”（输入走刀次数）或“恒定深度”（输入每刀切深）；《精加工刀路》取默认的《保持切削方向》；《螺旋刀路》是铣削用的，取《无》。

数控键槽机可以配备两种刀架：①**刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是**的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。铣削动力头数控车床刀架上安装铣削动力头后可以大大扩展数控键槽机的加工能力。如：利用铣削动力头进行轴向钻孔和数控键槽机的轴向槽。数控车床的刀具在数控键槽机或车削加工中心上车削零件时，应根据车床的刀架结构和可以安装刀具的数量，合理、科学地安排刀具在刀架上的位置，并注意避免刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。机床组成主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控键槽机执行机构的驱动部件，贵港数控键槽机，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，数控键槽机市场，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控键槽机的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上要一台数控键槽机以来，数控键槽机生产，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空**、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。