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数控键槽机床的现状与发展

使用该数控键槽机床加工轴类零件180°对称键槽时，采用**数控分度头实现，不需要轴向找正，也不需采用找正块两次找正。数控键槽机床有钻削功能，键槽机的引刀孔可以直接钻出，数控键槽机出售，省去了在摇臂钻床上钻孔的工序，节省了在钻床上的装夹准备时间。可以在数控铣床上直接钻孔。机床主轴的中心与工作台面的相对坐标在设备出厂时已经调整好，保证单个键槽的对称度，新乡数控键槽机，主要是确定工件的中心，距机床工作台面的高度H。

各动力头和分度头及尾座中心高与均在出厂前调校准确无误。实际加工时，只需将实际加工件的要求输入程序并对刀找正后，即可由数控系统自动完成对该轴的加工。这种方法简单，精度高，更易充分发挥数控键槽机的优势。

与现有技术相比，本数控键槽机床及其快速加工对称键槽的方法，提高各种角度键槽的加工质量和加工效率，减少装夹找正次数、减小辅助生产时间，并能方便地实现自动切削。操作起来更方便、快捷和准确，降低了劳动强度，对称度精度等位置精度得到保证和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生产效率。

机床是装备制造业的“工作母机”，机床是发展装备制造业的“利器”，没**床就难有装备制造业。

   中国正处在工业转型的历史关口，由“制造大国”走向“制造强国”，前方面临着多重挑战，机床尤其是机床的技术突破就是一个必须越过的门槛。

   作为装备制造业的“装备”，机床是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，是装备制造业的基础设备，一直被业内视为制造业的工作母机，而以数控键槽机为代表的先进装备制造业更是衡量国家工业现代化的标志。

   今年7月，工业信息化部、中国的工程院组织制定的《“数控一代”装备创新工程行动计划》提出，经过十年时间的努力，数控技术和装置要普遍推广应用并实现产业化，装备技术水平和附加值显著提升，生产效率大幅提高，带动装备制造业转型升级。

数控键槽机的基本结构

数控键槽机形式多样，不同类型的数控键槽机在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面以XK5040A型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况。

Ⅺ锯040A型数控立式升降台铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。

该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

数控键槽机部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。数控键槽机主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用1$0505锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

普通平键、半圆键及导向键等键槽的工作面均为键槽两侧面，数控键槽机有一定的配合关系及配合精度。所以在加工前应明确孔内键槽的宽度尺寸及深度尺寸，做好键槽插刀的刃磨。除了切向键及特殊的键槽之外，普通平键、半圆键及导向键等的键槽两侧面均对称于内孔中心平面。因此加工前须进行找正，使键槽插刀与工件处于正确的位置。

键槽插削加工属于间歇加工，从刀具的耐磨性及刀具的成本考虑，刀具材料采用高速钢。高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，而且成本较低。因此键槽插刀可用厚度与键槽宽度相等的整体高速钢车刀条来磨制。如加工宽6mm的键槽，可用6mm×20mm×200mm高速钢条来磨制插刀。磨制键槽插刀切削部分几何角度与切断刀相似，切削刃的宽度必须与键槽宽度相等，数控键槽机厂家，如图1所示。其前角（实际插削时为后角，数控键槽机生产，见图2）约7°～10°，后角（实际插削过程时为前角）约为10°～15°，偏角、副后角约为3°～5°。

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